고객 잘못 피드백을 받은 후 24시간 이내에 예비 답변을 제공하세요. 현장 처리가 필요한 경우-기술 인력이 48시간 이내에 현장에 도착할 수 있도록 준비하세요. 동시에 전체 제품에 환상적인 보증 서비스를 제공합니다. 우수 보증 기간 동안 비인적 요인으로 인해 발생한 제품 만족 문제에 대해서는-무상 보존 또는 대체 서비스가 제공됩니다. 일반적인 구매자 재방문은 고객 사용 의견을 수집하고 항상 제품 및 공급자 품질을 최적화하기 위해 수행됩니다.
제품 사양
제품 응용
원래 공장 사양에 따라 엄격하게 개발 및 제조된 휠 허브 장치의 크기 매개변수 및 설치 인터페이스는 원래 차량과 완벽하게 일치하며 추가 수정 없이 직접 교체할 수 있습니다. 제품 커버자동차, 오프로드 차량, 신에너지 차량 및 기타 카테고리를 포함한 주류 합작 투자{0}}독립 및 수입 모델,수리점, 부품 대리점 및 개인 사용자에게{0}}비용 효과적인 교체 솔루션을 제공합니다.
평가 기술에서는 M12 볼트의 미끄러짐 토크가 150N·m에 도달하면 볼트가 더 이상 미끄러지거나 부러지지 않아야 합니다.
4900N의 하중에서는 이제 볼트가 빠지지 않아야 합니다. 볼트가 더 이상 미끄러지거나 부러지지 않을 때 M14 볼트의 미끄러짐 토크는 250N·m가 되어야 합니다.
핵심 장점
프리미엄 소재 소싱
당사의 제조 시설에서는 GCr15 고-탄소 크롬 베어링강을 사용하여 장치의 피로 저항과 하중-지탱 잠재력을 광범위하게 향상시킵니다.
정밀 CNC 가공
모든 휠 허브는 고정밀 CNC 도구를 통해 처리되어 스플라인과 플랜지의 치수 공차가 OEM 표준을 충족하는지 확인합니다.
자동화된 열처리
우리는 궤도에 유도 경화를 사용하여 갑작스러운 마모를 방지하는 견고한 바닥을 보장합니다. 선도적인 제조업체로서 우리는 모든 배치에 걸쳐 정기적인 경도를 보증합니다.
고급 밀봉 시스템
고성능-멀티-립 씰로 설계되어 그리스 누출을 막고 먼지나 물과 같은 오염물질로부터 베어링을 보호합니다.
FAQ
Q: 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 대형 철강 공장의 우수한 품질의 55# 강철만을 사용하며 모든 공급업체는 IATF 16949 시스템을 운영합니다. 단조, CNC 터닝, 열처리, CNC 드릴링, CNC 연삭 등을 거쳐 가공된 제품은 완전한 검사 공정을 거쳐 최종 조립 후 100% 검사됩니다. 우리는 모든 검사 기록을 보관하며, 기록은 품질 검토 및 제품 추적에 도움이 됩니다. 우리는 또한 일련의 검사 장비와 수명{6}}테스트 기계를 보유하고 있어 개발에 도움을 줍니다.
Q: 왜 당신을 선택합니까? 귀사의 핵심 경쟁 우위는 무엇입니까?
A: GSPAT는 항저우에 위치한 전문 회사로 원자재부터 조립까지 품질을 관리합니다. 생산 및 품질 관리에 대한 충분한 경험을 보유하고 있습니다. 주로 유럽, 미국 등 요구사항이 높은 시장에 수출합니다.
Q: OEM/ODM 서비스를 제공할 수 있습니까? 협력 과정은 무엇입니까?
A: 우리는 OEM/ODM 서비스를 지원합니다. 협력 프로세스: 고객이 필수품 제공 → 기술 솔루션 대조 → 패턴 제작 → 소비자 확인 → 대량 제조 → 최고의 검사 및 배송, 헌신적인 개인이 전체 프로세스를 추적합니다.
Q: 공장 출고 전 휠 허브 회의에서는 어떤 점검이 진행되나요?
A: 각 제품은 공장 출고 전에 동적 안정성 테스트, 방사형/축 방향 런아웃 테스트, 밀봉 전체 성능 테스트, 토크 확인 및 고온{1}}저온 견고성 테스트 등 5가지 코어 시험 개체를 우회하여 제품 전체 성능이 배송 전에 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
Q: 제품 포장 방법은 무엇입니까? 장거리 해상 운송 요구사항을 충족할 수 있나요?-
A: 표준 포장은 충격과 긁힘을 효과적으로 방지할 수 있는 중립 상자입니다. 해상 운송이 필요한 경우 수출 표준 골판지 상자 + 팔레트 강화 포장을 추가로 제공할 수 있습니다. 이 포장은 습기-방지 및 방청-기능을 갖추고 장거리 운송 요구 사항을 완벽하게-충족합니다.
애플리케이션
휠 허브 유닛은 차량 마찰을 줄이고 연비를 높이는 데 핵심적인 역할을 합니다. 사전 - 윤활 처리된 밀봉 베어링 설계는 허브와 차축 사이의 회전 마찰을 최소화하여 동력 전달 중 에너지 손실을 줄입니다. 높은 - 정밀 부품과 최적화된 접촉각은 회전 저항을 낮추어 - 내연 기관 차량의 연비를 직접적으로 개선하고 EV 주행 거리를 확장합니다. 유지보수가 필요 없는 - 씰은 그리스 누출 및 오염을 방지하고 장기간 사용 기간 동안 낮은 - 마찰 성능을 유지하며 이는 매일 출퇴근하는 차량과 장거리 - 상업용 차량 모두에게 이익이 됩니다.
볼트 풀아웃 테스트를 위해{0}}먼저 허브 베어링 유닛을 설치 살펴보기에 장착합니다. 그런 다음 초당 2mm의 속도로 볼트의 축 경로를 따라 4900N의 압력을 관찰합니다. 볼트가 베어링 플랜지를 기준으로 당겨지는지 확인하십시오. 볼트가 느슨해질 때까지 계속해서 축 방향 압력을 가한 다음, 당겨질 때까지 압력 조정이-어떻게 진행되는지 보고하고 가장 큰 압력 값을 확인합니다.
허브 유닛 유형 테스트에는 내구성, 밀봉, 진동, ABS 신호, 종합 열처리 항목이 포함됩니다(주기적으로/배치별로 실행).
강도 시험/피로 시험 후 허브 유닛: 합격 기준은 균열이 없는 플랜지입니다.
휠허브 및 유니버셜 조인트 전문 생산업체입니다. 우리는 대규모 창고 보관, 환경 친화적인 분류 및 빠른 배송을 통해 대부분의 모델에 대해 충분한 재고를 보유하고 있습니다.- 일상적인 주문에 대한 짧은 리드타임, 긴급 주문에 대한 우선순위 관리. 제조 및 애프터마켓 비즈니스에 도움이 되는 안정적인 가구입니다.
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