허브 유닛 생산 공정
1. 원료 준비 : GCr15 베어링 강, 절단 및 결함 감지
2. 구조적 강도 향상을 위한 허브 블랭크의 고온 단조-
3. 전동면 정밀 터닝 및 고정 홀 설치
4. 내마모성을 높이기 위한 담금질 및 템퍼링 처리
5. 주행 소음을 줄이기 위한 궤도 슈퍼피니싱
6. 베어링 조립, 저온-내열성 윤활 그리스 및 이중-층 오일 시일을 추가하여 모래, 눈 및 염분에 저항
7. ABS 센서 조립 및 신호 감지(PBA3103100 등 ABS 탑재 모델)
8. 완제품의 전체-항목 검사: 치수, 소음, 밀봉 성능, ABS 기능
9. 해상포장에 적합한 녹방지 처리
애플리케이션
허브 장치는 다층 복합 밀봉 구조를 채택하여 도로 진흙, 물, 모래, 눈 및 부식성 불순물이 베어링 내부로 침입하는 것을 효과적으로 방지하고 윤활 그리스의 열화, 산화 및 손실을 방지할 수 있습니다. 폐쇄형 유지보수-가 필요 없는 설계로 내부 청결도와 윤활 상태를 오랫동안 유지할 수 있어 베어링 마모, 녹, 풀림 및 잠금 문제를 크게 지연시킬 수 있으며, 산악 자갈길, 시골 진흙길, 장마철 미끄러운 도로, 춥고 먼지가 많은 환경 등 가혹하고 복잡한 작업 조건에 완벽하게 적응할 수 있습니다.
애프터-판매 서비스
제조 시설은 고객에게 완전한 보증 지원을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 무료 설정 기술 안내를 제공하고, 비디오 튜토리얼을 통해 고객이 표준화된 설정을 할 수 있도록 지원하고, 온라인으로 -제품의 전반적인 성능을 확인하기 위한 현장 교육을 위한 준비 또는 기술 인력 파견을 제공합니다.- 메커니즘을 다루는 신속한-응답 오류를 설정합니다. 고객 잘못 피드백을 받은 후 24시간 이내에 예비 답변을 제공하세요. 현장 처리가 필요한 경우-기술 인력이 48시간 이내에 현장에 도착할 수 있도록 준비하십시오. 동시에 전체 제품에 환상적인 보증 서비스를 제공합니다. 우수 보증 기간 동안 비인적 요인으로 인해 발생한 제품 만족 문제에 대해서는{11}}무상 보존 또는 대체 서비스가 제공됩니다. 일반적인 구매자 재방문은 고객 사용 의견을 수집하고 항상 제품 및 공급자 품질을 최적화하기 위해 수행됩니다.
FAQ
Q: 공장 출고 전 휠 허브 회의에서는 어떤 점검이 진행되나요?
A: 각 제품은 공장 출고 전에 동적 안정성 테스트, 방사형/축 방향 런아웃 테스트, 밀봉 전체 성능 테스트, 토크 확인 및 고온{1}}저온 견고성 테스트 등 5가지 코어 시험 개체를 우회하여 제품 전체 성능이 배송 전에 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
Q: 제품 포장 방법은 무엇입니까? 장거리 해상 운송 요구사항을 충족할 수 있나요?-
A: 표준 포장은 충격과 긁힘을 효과적으로 방지할 수 있는 중립 상자입니다. 해상 운송이 필요한 경우 수출 표준 골판지 상자 + 팔레트 강화 포장을 추가로 제공할 수 있습니다. 이 포장은 습기-방지 및 방청-기능을 갖추고 장거리 운송 요구 사항을 완벽하게-충족합니다.
Q: 원자재 공급업체는 어떤 자격을 갖추고 있나요? 안정적이고 신뢰할 수 있나요?
A: 모든 생재료는 국내 및 해외 제철소에서 정기적으로 구매되는 것들입니다. 공급업체는 IATF 16949 인증을 생략하고 5년 이상 우리와 협력적인 가족 구성원을 유지하여 안정적인 공급과 제어 가능한 품질을 보장해야 합니다.
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